Descrierea pe scurt a procesului de fabricare







Ciclul de lucru al liniei se începe de la livrarea rumeguşului umed cu ajutorul maşinii de încărcat pe alimentatorul cu bandă cu răzuitor şi reglare continuă a vitezei de alimentare.







Din alimentatorul cu bandă rumeguşul trece în separatorul de fracţie groasă unde de materia primă sunt separate prin cernere bucăţile mai mari de lemn, scândurile şi pietrele. Rumeguşul cernut este transportat apoi la depozitul de materie primă umedă cu sistem hydraulic de descărcare.







Din siloz rumeguşul umed este pus pe transportatorul cu bandă al uscătorului care în mod automat dozează materialul în uscător, mai repede sau mai încet, în funcţie de umiditatea rumeguşului (sistem automat în totalitate, controlat de un microprocesor).











În acest moment porneşte procesul de uscare şi diminuare a umidităţii 55-60% la 12-14%. Materia primă uscată cade în camera de expansiune a uscătorului unde are loc separarea rumeguşului uscat de vaporii de apă şi de factorul de uscare.







Rumeguşul uscat este preluat din camera de expansiune a cuptorului şi pusă în afara acesteia cu ajutorul transportorului cu melc unde are loc măsurărea umidităţii care este utilizată apoi la comanda automată a uscătorului.







Factorul de uscare şi vaporii de apă trec prin ciclon unde are loc purificarea de particolele volatile iar apoi sunt eliberaţi în atmosferă.







Pulberea separată în ciclon se întoarce în procesul de producţie printr-o ecluză. Rumeguşul uscat trece prin separatorul pneumatic şi prin separatorul magnetic (unde are loc separarea de mici impurităţi cum ar fi pietre, metal) în concasor (moara cu ciocane). Aici are loc mărunţirea la fracţia corespunzătoare şi omogenă. După mărunţire rumeguşul este transferat cu transportorul pneumatic în silozul depozitului de materie primă uscată. Rumeguşul mărunţit este transportat apoi din siloz către sistemul final de pregătire pentru granulare. Aici se audaugă al doilea komponent, în cazul în care calitatea materiei prime o necesită, şi stabilizăm cu mare precizie gradul de umiditate până la 11-12%. Materialul pregătit astfel este transferat în rezervorul tampon al granulatorului de unde, cu ajutorul sistemului de transport în melc care asigură o dozare stabilă şi uniformă a materiei prime, ajutat de modul automat de lucru al granulatorului, rumeguşul este adus la aparatul de condiţionat (mixerul). În aparatul de condiţionat sunt adăugaţi la material vapori de apa la o temperatră de 180˚C care ajută la o lipire mai bună a peleţilor, funcţionarea stabilă a granulatorului iar pe de altă parte diminuează uzarea matriţei şi a rolelor.







Din aparatul de condiţionat material primă trece în granulator unde are loc procesul de presare a rumeguşului în peleţi. Peleţii fierbinţi sunt transportaţi la răcitorul antiradiaţii unde se răcesc şi se întăresc. Produsul rece cade apoi în sită unde are loc separarea de praf şi de alte particole. Peleţii cernuţi merg apoi în rezervorul produsului finit, iar praful şi particolele separate, cu ajutorul sistemului de aspirare care extrage pulberile din sită şi din întreaga linie tehnologică, ajung înapoi în procesul de producţie prin concasor (moara cu ciocane). La depozitul de produs finit este conectată o linie automată de ambalare care împachetează în saci de 10 kg la 50 kg. Rezervorul este dotat şi cu o staţie de ambalare a peleţilor în big-baguri cu cântar electric.







Sistemul de alimentare cu combustibil a cuptorului uscătorului







Cuptorul uscătorului este alimentat cu surcele din deşeuri de lemn (preferabil umed). În exteriorul halei pe o suprafaţă acoperită sau în altă încapere se află tocătorul cu ajutorul căruia mărunţim deşeurile de lemn iar apoi le transportăm în depozitul de combustibili (siloz, asigurarea cu combustibil pentru uscător pentru 24 de ore). Din siloz surcelele sunt luate cu ajutorul transportorului cu melc şi puse în distribuitorul combustibilului către cuptor, ambele dotate cu senzor de nivel a combustibilului care controlează activitatea transportorului cu melc. Introducerea materiei prime în cuptor se efectuează în mod automat fiind condusă de un microprocesor care controlează temperatura cuptorului, porneşte şi opreşte distribuitorul de combustibil şi ventilatorul furnalului.







Întreaga linie funcţionează în sistem automat cu vizualizare a lucrului întregii aparaturi. Toate rezervoarele sunt dotate cu senzori de nivel de umplere cu material.







Controlul complet al tuturor transmisiilor este sincronizat astfel ca, în cazul în care una din ele se opreşte, atunci automat se opresc şi celelalte transmisii esenţiale, în aşa secvenţă, încât să se evite astuparea şi blocarea.







INSTALAÅ¢IILE DE BAZÄ‚ CARE COMPUN LINIA DE PRODUCÅ¢IE:







1. ALIMENTATORUL DE ÃŽNCÄ‚RCARE CU BANDÄ‚ SEPARATORUL



2. DE FRACÅ¢IE GROASÄ‚ DEPOZITUL DE RUMEGUÅž UMED



3. USCÄ‚TORUL CU TAMBUR



4. SEPARATORUL PNEUMATIC



5. SEPARATORUL MAGNETIC



6. MAÅžINA DE MÄ‚RUNÅ¢IRE CU BÄ‚TÄ‚TOR



7. SILOZUL DE RUMEGUÅž USCAT



8. SISTEMUL DE STABILIZARE AUTOMATÄ‚ A UMIDITÄ‚Å¢II CU



9. SILOZ PLUS ADÄ‚UGARE



10. AL DOILEA COMPONENT



11. REZERVORUL TAMPON



12. GRANULATORUL CU RÄ‚CITOR AL ROLELOR ÅžI ALCILINDRULUI PRINCIPAL



13. RÄ‚CITORUL PENTRU PELET



14. SITA PENTRU PELEÅ¢I



15. DEPOZITUL PENTRU PRODUSUL FINIT



16. STAÅ¢IA DE AMBALARE ÃŽN BIG-BAGURI



17. LINIA AUTOMATÄ‚ DE AMBALARE



18. SISTEMUL DE ASPIRARE A PULBERII DOTAT CU VENTILATOR ÅžI FILTRU



19. GENERATORUL DE ABURI CU STAÅ¢IA DE EPURARE A APEI



20. COMPRESOR



21. TOCÄ‚TORUL



22. SILOZUL DE COMBUSTIBIL



23. STAÅ¢IA ELECTRICÄ‚ DE DISTRIBUÅ¢IE



24. AUTOMATICÄ‚ ÅžI VIZUALIZARE